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    凍品銷毀 肉類食品銷毀處理 無害化處理

    時間:2020-10-16 13:47
    凍品銷毀 肉類食品銷毀處理 無害化處理 無害化處理場工藝流程介紹
    一、設備技術設計方案
        1.設計參考標準及規范
    農業部關于印發《病死動物無害化處理技術規范》的通知(農醫發[2013]34號)
    《中華人民共和國動物防疫法》(2007年主席令第71號)
    《動物防疫條件審查辦法》(農業部令2010年第7號)
    《病死及死因不明動物處置辦法(試行)》(農醫發〔2005〕25號)
    GB16548 病害動物和病害動物產品生物安全處理規程
    GB19217 醫療廢物轉運車技術要求(試行)
    GB18484 危險廢物焚燒污染控制標準
    GB18597 危險廢物貯存污染控制標準
    GB16297 大氣污染物綜合排放標準
    GB14554 惡臭污染物排放標準
    GB8978 污水綜合排放標準
    GB5085.3 危險廢物鑒別標準
    GB/T16569 畜禽產品消毒規范
    GB19218 醫療廢物焚燒爐技術要求(試行)
    GB/T19923 城市污水再生利用 工業用水水質
    2.設計處理能力
    本方案采用高溫干法無害化綜合處理技術。以高溫高壓汽化滅菌處理為主體,日最大處理能力150噸。
        3.主要工藝介紹
    3.1通過專用密封自卸將病死動物運送到無害化處理中心,將廢棄物卸入原料倉。然后通過特制輸送系統將動物尸體輸送進粉碎機,破碎成40mm-60mm大小的條狀物,粉碎機粉碎能力5~8噸/小時(30分鐘)。
    3.2破碎后物料通過原料泵輸送到GF高溫化制罐。物料輸送完成后,加熱大約120分鐘,升溫到130~150度,絕對壓力0.3~0.5MPa后,保壓30分鐘,進行高溫高壓滅菌(150分鐘)。
    3.3滅菌完成后,打開排氣閥,快速排氣,待氣壓穩定后,主機運轉,啟動真空泵,實施低溫負壓蒸餾,快速脫水,進行干燥處理(耗時大約60分鐘)。
    3.4脫水后物料通過螺旋輸送機送入油脂分離機,NEWS成都銷毀公司NEWS,首先加熱升溫,進一步降低含水率,然后進行油脂分離,得到有機肥原料及工業用油脂(120分鐘)。
    3.5有機肥原料通過螺旋輸送機進入緩沖倉,通過稱重包裝系統,打包入庫。
    3.6油脂經過加熱,通過沉淀分離后轉入輸油系統進入儲油罐。
    3.7廢氣處理:
    3.7.1廢氣的控制從源頭開始,動物尸體一般采用冷凍保存,防止腐敗變質;粉碎、化制過程中產生的廢氣、,經過降塵、冷凝、藥物洗滌(堿洗)、物理吸附處理達標后排放。
    3.7.2生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化學洗滌塔,再進入生物吸附池,經過生物凈化處理達標排放。
    3.8消毒:
    3.8.1全車間采用分塊處理,NEWS惠州銷毀公司NEWS,分為預處理車間、后處理車間、倉庫、雜物間、換衣室。其中預處理車間為單獨負壓車間,自動噴霧消毒。其他車間為適時負壓車間。所有負壓車間尾氣經藥物洗滌(堿洗)消毒、碳物理吸附處理后自然排放。
    3.8.2原料倉、粉碎機采用自動加壓清洗消毒處理,處理后廢水進入GF高溫化制罐。通過高溫消毒處理后揮發以氣體形式排放。
    3.9干法處理系統各個流程環節耗費時間:
    粉碎環節
    壓力釜升溫環節
    壓力釜保壓環節
    壓力釜負壓蒸餾環節
    油脂分離
    環節
    合計
    30分鐘
    120分鐘
    30分鐘
    60分鐘
    120分鐘
    360分鐘
     
    4.工藝流程
    動物尸體→爪式粉碎→高溫高壓破碎、滅菌、卸壓及減壓蒸餾脫水處理→脫脂→包裝、入庫。

     
        5.工藝說明:
    5.1 本方案過程滅菌不需外加高壓蒸汽直接和動物廢棄物接觸,大大減少了污水產生;
     5.2處理物中水分以蒸汽方式排出形成蒸汽水,大大降低了廢水中COD/BOD濃度;
    6.產品技術參數、產品技術參數
    設備型號 GF-2000
    天處理量 120噸-150噸/天,可以根據需要設計
    處理時間 4-6小時/批
    裝機總功率 100KW
    占地面積 700平方米
    粉碎方式 爪式粉碎機
    粉碎機功率 22KW
    加熱方式 蒸汽發生器或沼氣鍋爐
    加熱功率 200kw/15kw
    加熱溫度 0-200℃
    榨油機功率 18.5KW
    壓力釜材料 合金鋼
    壓力釜壓力范圍 0.3~0.5Mpa
    操作系統 溫度自動調節系統(tas)
    故障實時顯示系統(TRD)
    自動報警安全系統(AAS)
    遠程監控系統(RMS)(可選)
    二、生物安全與防護措施
    1.物料滅菌:
    動物尸體組織經高溫高壓汽化(130℃-200℃,汽化滅菌4小時以上,骨頭已經變得酥軟),完全滿足㏒10級處理標準要求,徹底殺滅病原微生物。
     2.自動化程度高:
    2.1自動翻斗上料;自動提升,自動轉料粉碎,減少人畜二次感染。
    2.2操作人員通過設在現場的多個監視系統,監視各個工序情況,深圳銷毀公司NEWS,并通過控制系統完成各工藝任務。
       2.3運載動物的車輛車,具有密封、防滲漏功能;駕駛人員應定期進行安全培訓,防止車禍、隨意開啟封閉門等行為,以免造成途中污染。
    2.4操作人員定期進行培訓,定期檢查設備運行情況,定期對設備進行維護,嚴格遵守《操作規程》,得力的防護保障措施
    2.5處理車間總體布局分為污染區、非污染區和清潔區。
    進入污染區的下列對象應進行消毒:
    (1)工作人員;(2)運輸車輛;(3)主處理設備和其他相關輔助設備;(4)污染區空氣、墻體、地面等。
    2.6污染區工作人員防護與消毒:上崗前必須更換工作服、工作鞋(雨鞋)、口罩和手套。進出須經消毒間消毒。
    2.7轉運動物的車輛經自動消毒通道消毒。
    2.8主處理設備、相關輔助設備,每周消毒一次。
    2.9冷庫閑置兩周以上不用時,應采用消毒劑進行消毒處理。
    2.10污染區空氣、墻面、地面消毒選擇:
    1. 卸料、上料區自動消毒噴霧系統進行消毒。
    2. 滅菌間屋頂的紫外燈光殺菌。
    3. 生產區域形成微負壓(防止污染空氣外流),尾氣經洗涕塔洗涕之后再排放,對排出氣體進行凈化消毒處理。                 
    三、環??刂拼胧?/strong>
        1.臭氣控制與處理:
    2.封閉式處理車間。為避免臭氣從處理車間散逸到周圍環境中,處理車間應采用密封性能良好的建筑材料及門窗;孔洞等盡量封閉;除人員出入、物料運輸外,車間門應保持常閉狀態,并盡量減少開啟的頻率。
    3.臭氣收集:車間臭氣的主要來源為滅菌罐、降解罐中產生的蒸汽冷凝除臭處理后達標排放。
        4.廢水處理
        建設污水處理站進行凈化回用。
        5.噪聲控制:
    5.1本項目噪聲主要來自于粉碎機、風機、電加熱器、噴淋泵、機動車輛等機械設備的運轉。
    5.2主設備及輔助設備在設計制造過程中已經考慮,完全符合國家相關標準。
    5.3主設備及輔助設備功率較小,其噪聲值一般在 60dB(A)以下,風機加裝消聲器,設備均置于車間內。
        6.產物的利用:
     動物尸體組織,經高溫高壓汽化滅菌、粉碎、傳輸、降解/烘干等工序,得到的產物為:
    6.1肉骨粉殘油率≤10%,含水率≤10%可作發電燃料或降解為有機肥原料等;
    6.2產生的油脂(油含水率≤4%,可利用作工業用油)。
     四、效益分析
    1、社會效益分析
    本項目建設完成投入使用后,可全天候持續運作,24小時內就可將病死畜禽體完全分解成干粉,隨后可再生利用。處理過程溫度高達130-200℃,可有效殺滅原菌,無煙、無臭、無血水排出,非常環保安全,避免目前常見的畜禽死體處理如掩埋、焚化和化尸井處理等方法,造成對環境污染及可能造成疫病原擴散問題,有效地從源頭上防止病死畜禽肉流入市場,流向餐桌,沖擊正常肉類品質和價格,有效地保護消費者食肉安全與健康。通過本項目建設,將構建佛山市高明區死亡動物無害化處理長效機制,防止動物疫病傳播,保護環境,維護公共衛生安全,進一步做好防災救災工作,除害興利、變廢為寶,增加效益,貢獻突出。
    2、生態效益分析
    佛山是農業生產區,主要種植水稻、林果、水產,將畜禽尸體和其它有機廢棄物生產加工成有機肥料,不但解決了環保問題,防治了畜禽養殖糞便對周邊環境的污染問題,還凈化了水體、空氣、改良了土壤,促進農業生產,增加農村收益,是立體農業、經濟循環、生態發展的好項目。

     
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